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金属切削液应具有哪些特性?

2019-01-22 07:13:53    1121次浏览

 1.清洗

  切削过程中,切屑、铁粉、磨屑、油、砂等经常附着在工件上,刀具或砂轮的表面和间隙,如果受到机床和工件的污染,刀具或砂轮的切削刃会变钝,从而影响切削效果。因此,切削液应具有良好的清洁作用。

  2.防锈

  在切割过程中,工件应接触环境介质中的一系列腐蚀性物质(如水,氧气、二氧化碳、硫化氢、氯离子、游离酸和碱以及由切割产生的污泥或氧化变质流体等)。这就要求切削液具有一定的防锈能力,以保护工件和机床零件不被腐蚀。

  3.润滑

  切削液减少了前刀面和切屑摩擦、后刀面和机加工表面摩擦,形成润滑膜。切削液的良好润滑可以减少工具磨损的摩擦和功耗,从而获得更好的工件表面质量。油基切削液通常具有比水基切削液更好的润滑性,含油和极压添加剂的油基切削液可以更好地润滑。

  油性添加剂的主要成分是极性长链有机化合物(如高级脂肪酸、高级醇等),通过极性基团在金属表面形成一层吸附膜,起到切断的作用。刀具和工件,切屑,从而减少摩擦和切削力。对于低速、低温、精密切割场合可使用油性添加剂,温度超过200℃时,吸附膜会被破坏而失去润滑作用。

  此外,金属切削液还应具有以下特性:

  不会对机床的涂漆部件产生不利影响;稳定性好,储存期间不应有分层,油污等现象;对细菌和霉菌有一定的抵抗力,不易发臭和变质;对人体和环境安全,刺激性气味,易于回收利用。

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